Lange Lieferzeiten vermeiden, Materialkosten sparen. (WAAM, Plasma, Laser)
Jedes verschlissene Bauteil ist geometrisch einzigartig. Ein erodiertes Laufrad, ein abgenutzter Bohrkopf, ein korrodierter Ventilsitz. Jedes einzelne braucht einen individuellen robotischen Brennerpfad, der der Verschleißoberfläche folgt, den Wärmeeintrag kontrolliert und innerhalb der Reichweite des Roboters bleibt.
Heute dauert diese Programmierung Stunden manueller Arbeit eines Spezialisten, der sowohl Schweißmetallurgie als auch Roboterkinematik versteht. Solche Personen sind selten. Die Arbeit staut sich hinter ihnen. Kleinere Reparaturwerkstätten lehnen Aufträge komplett ab, weil sie keinen solchen Spezialisten haben.
Laden Sie die Bauteilgeometrie, definieren Sie die Auftragszone, und Flexam generiert automatisch oberflächenfolgende Beschichtungs-Toolpaths. Die gesamte Pipeline läuft, bevor der Roboter sich bewegt.
Nicht-planare Toolpaths, die sich an die tatsächliche Verschleißgeometrie anschmiegen. Kein flaches Schichtstapeln. Weniger Material aufgetragen, weniger Nachbearbeitung.
Der Slicer passt Drahtvorschub und Fahrgeschwindigkeit über jeden Durchgang an. Raupen verengen sich an Kurven, verbreitern sich auf Flächen. Gleichmäßige Abdeckung ohne manuelles Parameter-Tuning.
Die Durchgangsreihenfolge wird so gewählt, dass Wärmeansammlung im Substrat vermieden wird. Zwischendurchgangs-Kühlung ist im Programm integriert, nicht dem Urteil des Bedieners überlassen.
Jeder Durchgang wird gegen das kinematische Modell des Roboters und die Vorrichtungen in der Zelle validiert. Probleme werden bei der Planung erkannt, nicht um 2 Uhr nachts in der Werkstatt.
RAPID für ABB. KRL für KUKA. TP für Fanuc. UR Script für Universal Robots. Die Ausgabe läuft auf der Zelle, die Sie bereits haben.
Die Programmierzeit pro Reparatur sinkt von Stunden auf Minuten. Ein Techniker mit Schweißkenntnissen, aber ohne CAM-Erfahrung kann einen Auftrag einrichten. Die Wirtschaftlichkeit der Reparatur verschiebt sich: Bauteile, bei denen man früher sagte „einfach ersetzen", werden beschichtungswürdig. Werkstätten, die Einzelreparaturen abgelehnt haben, können sie annehmen.
Ein Modell, ein Toolpath, reproduzierbar über Zellen hinweg. Zwei Werkstätten mit unterschiedlichen Robotern erhalten das gleiche Ergebnis, ohne Spezialisten zwischen ihnen austauschen zu müssen.
Bergbau, Öl und Gas, Baggerarbeiten, Schwermaschinenbau, Energieerzeugung. Jeder Betrieb, in dem verschlissene Metallkomponenten teuer zu ersetzen und geometrisch einzigartig sind.
Senden Sie uns die Bauteilgeometrie und wir zeigen Ihnen, wie der Toolpath aussieht.