FAQ

Flexam ist eine Softwareplattform für industrielle additive Fertigung zur Erzeugung, Prüfung und Anpassung von Werkzeugbahnen. Sie wird für Maschine, Prozess und Workflow des Kunden konfiguriert.

Nein. Der Flexam Slicer ist ein Produkt der Plattform. Flexam arbeitet außerdem an Prüfung und Bearbeitung von Werkzeugbahnen, maschinenspezifischer Workflow-Integration und Vorbereitung unter Berücksichtigung der Prozessanforderungen. Wenn der Workflow eine individuelle Entwicklung erfordert, können unsere Engineering Services Algorithmen und maschinenspezifische Ausgaben anpassen.

Ja. Flexam kann für einen definierten Teil eines bestehenden Workflows eingeführt werden, etwa für Slicing, Bahnbearbeitung, Postprocessing oder Maschinenintegration. Der Umfang hängt von der vorhandenen Software und dem Zielsystem des Kunden ab.

Flexam kann in eine größere Softwareumgebung integriert werden, wird jedoch als konfigurierte Softwarelösung und nicht als generisches Self-Service-SDK bereitgestellt. Der Integrationsumfang hängt von Zielmaschine, Prozess und Workflow ab.

Mehrachs-Slicing in der additiven Fertigung ist der Prozess der Vorbereitung eines 3D-Modells für den Druck auf Maschinen, die zusätzlich zu den drei linearen Achsen weitere Bewegungsachsen nutzen. Statt nur horizontale Schichten zu erzeugen, muss die Software unter Umständen über Werkzeugorientierung, Auftragsrichtung, regionsspezifische Strategien, Erreichbarkeit und Bewegungen unter Berücksichtigung der Maschinengrenzen entscheiden. Dies ist besonders wichtig für Roboterarme, 5-Achs-Drucker, Hybridmaschinen und Großformat-Systeme für additive Fertigung. Der Flexam Slicer unterstützt diesen Teil der Plattform; der übergreifende Flexam-Workflow umfasst außerdem Prüfung und Anpassung von Werkzeugbahnen sowie die maschinenspezifische Integration.

Konventioneller 3-Achs-Druck folgt in der Regel einem festen Schicht-für-Schicht-Ansatz. Robotergestützter 3D-Druck bietet mehr Freiheitsgrade, bringt aber auch mehr Komplexität mit sich. Die Software muss Roboterkinematik, Werkzeugorientierung, Arbeitsraumbegrenzungen, Erreichbarkeit, Kollisionen, Materialverhalten und steuerungsspezifische Ausgabe berücksichtigen. Das macht die Druckvorbereitung schwieriger als bei üblichen FDM-Workflows auf Desktop-Druckern oder Portalsystemen. Flexam konzentriert sich auf die Softwareschicht, die hilft, diese zusätzlichen Freiheitsgrade in fertigbare Werkzeugbahnen umzusetzen.

Werkzeugbahnen für robotergestützten 3D-Druck werden durch die Kombination von Geometrieanalyse, Prozessstrategie, Maschinenbeschränkungen und roboterspezifischer Ausgabe erzeugt. Die Software muss entscheiden, wo und wie Material aufgetragen werden soll, wie das Werkzeug orientiert sein soll, ob der Roboter den Pfad erreichen kann und wie das Ergebnis an die Maschine oder Steuerung exportiert werden soll. Für industrielle Workflows erfordert dies in der Regel mehr als einen Standardslicer. Flexam kann Werkzeugbahnen für ein definiertes Roboter- oder Mehrachssystem erzeugen; die maschinenspezifische Integration wird für den vereinbarten Workflow validiert.

Robotergestützte additive Fertigung benötigt in der Regel Software für Geometrievorbereitung, Slicing, Bahngenerierung, Roboter- oder Maschinensimulation, Postprocessing und manchmal Prozessüberwachung. Der genaue Software-Stack hängt von Material, Auftragsverfahren, Roboter, Steuerung und Produktionsworkflow ab. In vielen Fällen kombinieren Unternehmen CAD, CAM, eigene Skripte, Simulationstools und manuelle Expertenarbeit. Flexam kann für definierte Teile dieses Workflows konfiguriert werden, darunter Slicing, Bahngenerierung, Prüfung, Bearbeitung und maschinenspezifische Integration.

Nichtplanares Slicing bedeutet, dass die Werkzeugbahnen nicht auf flache horizontale Schichten beschränkt sind. Stattdessen kann der Druckpfad gekrümmten oder geneigten Oberflächen folgen, was die Oberflächenqualität verbessern, Stützstrukturen reduzieren oder Geometrien ermöglichen kann, die mit konventionellem Slicing schwer umsetzbar sind. Nichtplanares Slicing ist besonders relevant, wenn die Maschine die Werkzeugorientierung steuern kann, wie bei einem Roboterarm oder Mehrachs-Drucker. Flexam betrachtet nichtplanares Slicing als Teil eines umfassenderen Mehrachs-Workflows: Die Software muss die Bahn und die Strategie festlegen und die Umsetzbarkeit auf der Zielmaschine prüfen.

Mehrachsige additive Fertigung ist schwierig, weil die Software Entscheidungen treffen muss, die normalerweise von erfahrenen Ingenieuren übernommen werden. Sie muss die Bauteilgeometrie verstehen, sie in Bereiche aufteilen, geeignete Druckstrategien auswählen, Bahnrichtungen definieren, Übergänge handhaben, Maschinenbewegungen berücksichtigen und eine Ausgabe erzeugen, die auf einer bestimmten Anlage funktioniert. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, eine Bahn zu erzeugen, sondern eine Bahn, die sich tatsächlich fertigen lässt. Flexam adressiert dies, indem Expertenentscheidungen innerhalb des Slicing-Workflows automatisiert werden.

Die Druckvorbereitung kann automatisiert werden, indem wiederkehrende Expertenentscheidungen in Softwarelogik überführt werden. Dazu können Geometrieanalyse, Merkmalserkennung, Regionssegmentierung, Strategieauswahl, Parameterempfehlungen, Bahngenerierung und maschinenspezifisches Postprocessing gehören. Ziel ist es nicht, das ingenieurtechnische Urteilsvermögen vollständig zu ersetzen, sondern den manuellen Aufwand zu reduzieren, wiederkehrende Fehler zu vermeiden und den Workflow über Bauteile und Bediener hinweg konsistenter zu gestalten. Flexam entwickelt Automatisierung für diese Schicht der industriellen AM-Vorbereitung.

Fortschrittliche additive Fertigung hängt oft von wenigen Personen ab, die gleichzeitig Geometrie, Materialien, Maschinenverhalten, Bahnplanung und Prozessgrenzen verstehen. Diese Experten sind schwer zu finden und schwer zu ersetzen. Wenn das Wissen nur in den Köpfen einzelner Ingenieure verbleibt, werden die Abläufe anfällig für Personalwechsel und Ausfälle: Entscheidungen sind schwer reproduzierbar, die Einarbeitung ist langsam und Fehler kehren zurück, wenn Mitarbeiter die Rolle wechseln. Der Ansatz von Flexam besteht darin, wiederholbare Slicing- und Strategieentscheidungen in Software zu erfassen, damit der Workflow weniger von einzelnen Experten abhängig wird.

Ja. Software kann Ingenieure unterstützen und wiederkehrende Vorbereitungsaufgaben automatisieren. Moderne AM-Software kann manuelle Slicing-Arbeit reduzieren, indem sie Geometriemuster erkennt, Strategien vorschlägt, Maschinenbeschränkungen prüft und Werkzeugbahnen aus wiederholbaren Regeln oder trainierten Modellen generiert. Maschinelles Lernen kann nützlich sein, wenn ausreichend relevante Daten vorhanden sind oder wenn Expertenentscheidungen kodiert und im Laufe der Zeit verbessert werden können. Flexam nutzt moderne Automatisierungsmethoden, um Teams zu helfen, bewährte Vorgehensweisen in der Software zu bewahren, anstatt sich nur auf manuelle Einrichtung zu verlassen.

Unternehmen können AM-Prozesswissen bewahren, indem sie formalisieren, wie erfahrene Ingenieure Entscheidungen treffen: wie sie Geometrie aufteilen, Druckstrategien wählen, Parameter festlegen, die Machbarkeit prüfen und wiederkehrende Sonderfälle behandeln. Sobald diese Entscheidungen in Software erfasst sind, können sie projektübergreifend wiederverwendet, überprüft und verbessert werden. Das macht die Organisation weniger abhängig von informellem Wissenstransfer. Flexam basiert auf dieser Idee: Die Software soll helfen, das Erfahrungswissen von Fachleuten in nachvollziehbare und wiederholbare Slicing-Abläufe zu überführen.

Slicing-Software konzentriert sich in der Regel darauf, ein 3D-Modell in druckbare Schichten oder Werkzeugbahnen umzuwandeln. CAM-Software ist umfassender und wird häufig für Zerspanung, Hybridfertigung, Roboterprogrammierung, Simulation und Postprocessing eingesetzt. In der additiven Fertigung können sich die Grenzen überschneiden, insbesondere bei robotergestützten, WAAM-, DED- und Hybrid-Workflows. Manche Unternehmen benötigen einen Slicer, andere eine CAM-Integration und wieder andere eine dedizierte AM-Vorbereitungsschicht zwischen CAD und Maschinensteuerung. Flexam kann je nach Kundenworkflow in diese Schicht integriert werden.

Die Erstellung von G-Code oder Maschinenanweisungen für mehrachsige 3D-Drucker erfordert mehr als den Export von Standard-Schichtpfaden. Die Software muss Werkzeugorientierung, Achsbewegung, Maschinengrenzen, Prozessparameter und die jeweilige Steuerung oder den jeweiligen Postprozessor berücksichtigen. In manchen Workflows ist die Ausgabe G-Code; in anderen kann es Robotercode, Bahndaten in einem Zwischenformat oder ein steuerungsspezifisches Format sein. Flexam bereitet maschinenspezifische Ausgaben als Teil der Integration vor, abgestimmt auf Zielhardware und Prozess.

Software zur WAAM-Bahngenerierung bereitet Auftragsbahnen für das Wire Arc Additive Manufacturing vor. Sie muss Schweißraupengeometrie, Auftragsreihenfolge, Fahrtrichtung, Prozessparameter, Wärmeeinbringung, Erreichbarkeit und manchmal hybride Bearbeitungsschritte berücksichtigen. WAAM wird häufig für große Metallbauteile, Reparaturen und endkonturnahe Fertigung eingesetzt, wo die Bahnqualität einen direkten Einfluss auf Materialverbrauch und Nachbearbeitung hat. Flexam ist für WAAM-Teams relevant, die stärker automatisierte Workflows für Slicing und Bahnplanung benötigen, bei denen die Maschineneigenschaften berücksichtigt werden.

Software zur DED-Bahngenerierung bereitet Bahnen für Directed-Energy-Deposition-Prozesse mit Pulver- oder Drahtzufuhr vor. Die Software muss Auftragsgeometrie, Düsenorientierung, Mehrachsbewegung, Materialaufbau, Prozessparameter und oft hybride subtraktive Schritte handhaben. DED-Workflows sind stark maschinen- und prozessspezifisch, sodass Standard-Slicer in der Regel nicht ausreichen. Flexam kann klar abgegrenzte DED-Workflows unterstützen, wenn Geometrieanalyse, Strategieauswahl und Bahnplanung unter Berücksichtigung der Maschinengrenzen für das Zielsystem validiert werden.

Beton-3D-Druck benötigt in der Regel Software, die architektonische oder ingenieurtechnische Geometrie in druckbare Pfade umwandeln kann, wobei Schichtreihenfolge, Düsengeometrie, Materialverhalten, Maschinengrenzen und Baustellenbedingungen berücksichtigt werden. Großformat-Bauworkflows erfordern häufig mehr Kontrolle als Standard-Desktop-Slicer bieten. Je nach Konfiguration benötigt die Software möglicherweise auch Headless-Ausführung, Offline-Betrieb, maschinenspezifischen G-Code und Prozessmetriken. Flexam arbeitet an automatisiertem Slicing und Bahngenerierung für industrielle AM-Workflows, einschließlich Betondruck-Anwendungen, bei denen prozessspezifische Anpassung erforderlich ist.

Der 3D-Druck mit Endlosfasern erfordert Werkzeugbahnen, die Faserrichtung, Lastpfade, Krümmung, Werkzeugorientierung und Fertigbarkeit berücksichtigen. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, Material zu platzieren, sondern Verstärkung so zu platzieren, dass sie für das Bauteil und die Maschine sinnvoll ist. Mehrachsbewegung kann nützlich sein, da sie mehr Freiheit bietet, Material und Werkzeugorientierung auszurichten. Der strategiebasierte Slicing-Ansatz von Flexam ist für diese Workflows relevant, da verschiedene Bereiche eines Bauteils unterschiedliche Druckstrategien erfordern können.

LFAM steht für Large-Format Additive Manufacturing (großformatige additive Fertigung). Es wird für große Polymer-, Pellet-Extrusions-, Verbundwerkstoff-, Bau- und manchmal Hybrid-Fertigungsworkflows eingesetzt. LFAM hat in der Regel andere Randbedingungen als Desktop-3D-Druck: breitere Raupen, höherer Materialfluss, längere Druckzeiten, stärkere thermische Effekte, schwerere Maschinen und höhere Kosten bei Fehldrucken. Slicing für LFAM muss daher die Anforderungen von Prozess und Maschine stärker berücksichtigen. Flexam konzentriert sich auf diese Klasse industrieller AM-Probleme, bei denen der Engpass häufig nicht nur die Maschine, sondern der Software-Workflow ist.

Ja, industrielle Slicing-Software kann so konzipiert werden, dass sie ohne interaktive Benutzeroberfläche läuft. Eine Headless-Engine oder API kann es einem anderen System ermöglichen, das Slicing automatisch auszulösen, Parameter zu übergeben, Werkzeugbahnen zu empfangen und das Ergebnis in einen größeren Produktionsworkflow zu integrieren. Dies ist nützlich für OEMs, Maschinenbauer, Baustellen, automatisierte Druckfarmen und Unternehmen, die wiederholbare Workflows mit weniger manuellen Schritten anstreben. Flexam kann Headless- oder automatisierte Slicing-Workflows unterstützen, abhängig vom Integrationsumfang und den Anforderungen an die Bereitstellung.

Maschinenbauer benötigen in der Regel Slicing-Software, die in ihre bestehende Hardware, Steuerung, Dateiformate, Kundenworkflows und ihr Supportmodell passt. Die Integration kann Maschinenprofile, Prozessparameter, Postprozessoren, Benutzeroberflächen im eigenen Markenauftritt, Headless-Ausführung oder auf die Maschine zugeschnittene Exportformate umfassen. Der zuverlässigste Ansatz beginnt mit einem repräsentativen Bauteil, einer Maschinenkonfiguration und einem Ausgabeweg — den Workflow absichern und dann skalieren. Genau so arbeitet Flexam: klein anfangen, validieren, dann dort erweitern, wo der Mehrwert klar ist.

Mehrere Unternehmen arbeiten an Software für fortschrittliche additive Fertigung, darunter robotergestützte AM, Großformatdruck, WAAM, DED und Hybrid-Workflows. Der richtige Anbieter hängt von der Maschine, dem Prozess, der Integrationstiefe und davon ab, ob der Käufer ein fertiges Produkt, Softwarekomponenten oder eine maßgeschneiderte Integration benötigt. Flexam entwickelt Software für industrielle additive Fertigung zur Erzeugung, Prüfung und Anpassung von Werkzeugbahnen; der Flexam Slicer ist dabei das Produkt für Slicing und Bahngenerierung in Roboter- und Mehrachs-Workflows.

Ein Editor für Werkzeugbahnen in der additiven Fertigung verknüpft Maschinencode-Befehle mit der Bahn, die sie erzeugen. Er wird nach Slicing, CAM oder Postprocessing eingesetzt, um lokale Bereiche zu prüfen, maschinenspezifische Ausgaben zu verstehen, begrenzte Änderungen nachzuvollziehen und die Originaldatei von einer geänderten Kopie getrennt zu halten. Der Flexam Toolpath Editor steht für diesen Prüf- und Bearbeitungsschritt nach kostenfreier Registrierung zur Verfügung.

Ausgewählte lokale Änderungen sind möglich, ohne die gesamte Werkzeugbahn neu zu erzeugen. Welche Änderungen verfügbar sind, hängt vom Maschinencode-Dialekt, dem ausgewählten Bereich und dem Workflow ab. Änderungen an der übergeordneten Geometrie oder am Prozess können eine erneute Bahngenerierung erfordern. Prüfen Sie das Ergebnis und exportieren Sie eine separate bearbeitete Kopie.

Die Kompatibilität hängt von den Befehlen, Achsen und Konventionen Ihrer Maschine und Ihres Postprozessors ab. Prüfen Sie mit einer repräsentativen .gcode- oder .nc-Datei im Toolpath Editor, welche Ansichten, Änderungen und Prüfungen für Ihren Workflow verfügbar sind. Prüfen Sie die bearbeitete Ausgabe vor dem Einsatz an der Maschine.

Nein. Eine verknüpfte Ansicht von Code und Werkzeugbahn, deterministische lokale Transformationen, ein Vorher-Nachher-Vergleich und verfügbare Warnungen können Änderungen besser prüfbar machen, garantieren aber keine maschinen- oder produktionssichere Ausgabe. Vor der Ausführung bleiben maschinenspezifische Prüfung, Simulation soweit verfügbar, Bedienerkontrollen und der geltende Sicherheitsprozess erforderlich.

Ja. Der Toolpath Editor ist derzeit kostenfrei. Erstellen Sie ein Konto, um den Editor zu nutzen. Dafür benötigen Sie keinen Slicer-Zugang.

Fragen Sie den Zugang über unsere Website an. Beschreiben Sie Ihren industriellen Workflow, Ihren Prozess und Ihre Maschine. Unser Team prüft die Anfrage und bespricht den nächsten Schritt. Ein Editor-Konto gewährt nicht automatisch Zugang zum Slicer.

Der Flexam Slicer bereitet aus einem 3D-Modell Werkzeugbahnen für komplexe industrielle Workflows in der additiven Fertigung vor. Der Toolpath Editor dient zum Prüfen und Bearbeiten vorhandenen Maschinencodes nach dem Slicing, CAM oder Postprocessing. Starten Sie mit dem Produkt, das zu Ihrer Aufgabe passt.

Ja. Mit Ihrem kostenfreien Zugang erhalten Sie ein kleines KI-Guthaben. Damit können Sie den Agenten an eigenen Dateien und Bearbeitungsaufgaben ausprobieren.

Schreiben Sie uns an hello@flexam.tech und beschreiben Sie kurz, wofür Sie den Agenten nutzen möchten. Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns zur möglichen Erhöhung Ihres KI-Guthabens.

Der KI-Agent ist speziell für die additive Fertigung trainiert: auf G-Code, Werkzeugbahnen und die Fachsprache der Prozessplanung. Begriffe wie Vorschub, Schichtaufbau und Materialauftrag gehören zu diesem Fachgebiet. So können Sie Ihre Aufgabe mit den Begriffen aus Ihrer Fertigungspraxis beschreiben.

Sie beschreiben die gewünschte Änderung im ausgewählten Bereich. Der KI-Agent unterstützt Sie bei der Anpassung des G-Codes. Anschließend prüfen Sie den geänderten Code und die zugehörige Werkzeugbahn in der 3D-Ansicht. So bleibt nachvollziehbar, was verändert wurde.

Der Flexam-Agent verbindet Training für die additive Fertigung mit direktem Zugriff auf die Bearbeitungsfunktionen des Editors. Sie arbeiten an Ihrer Datei und prüfen Änderungen im selben Arbeitsbereich anhand von Code und Werkzeugbahn. Welche Anpassungen möglich sind, hängt vom Maschinencode und der Aufgabe ab. Vor dem Einsatz auf der Maschine bleibt eine maschinenspezifische Prüfung erforderlich.